對于有機硅材料中的有機硅涂料，想必大家對它都有一個大概的了解，或者有些用戶的理解更為深刻。然而，對于有機硅涂料的施工，大家又知道多少呢?現(xiàn)在，東莞有機硅涂料經(jīng)銷商就為大家首先來說說有機硅涂料施工前要做好哪些處理措施。

　　在這里，大家先要明白有機硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，所以要對金屬構(gòu)件進行前處理，具體步驟如下：

　　1、先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

　　2、進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

　　3、進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣需無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

　　4、噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

　　5、為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也需要潔凈無油污。

　　6、處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。

　　7、如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

　　8、以上步驟完成后需盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。

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