前面我們詳細介紹了固體含硫硅烷偶聯(lián)劑，深刻知道了它的優(yōu)缺點，由于它的生產(chǎn)成本高、質(zhì)量控制困難以及綠色輪胎膠料配方中炭黑用量的減小，固體硅烷偶聯(lián)劑在世界主要輪胎廠家中的使用比例不斷降低，目前估計已經(jīng)不超過百分之20。過去固體硅烷偶聯(lián)劑用量較大的意大利倍耐力公司也已經(jīng)從６年前開始逐步淘汰固體硅烷偶聯(lián)劑，轉而使用液體硅烷偶聯(lián)劑，其在我國山東兗州的工廠添購新密煉機后，液體硅烷偶聯(lián)劑的使用比例已經(jīng)超過百分之50。

東莞建盟化學多年來始終專注于偶聯(lián)劑行業(yè),并且是日本信越以及法國藍星的授權代理商，我們能夠提供原裝產(chǎn)品。同時為客戶產(chǎn)品的選擇與應用等方面提供專業(yè)的技術支持與咨詢，為不同領域的應用提供提供專業(yè)的解決方案。今天就為來大家講講液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的由來及國內(nèi)發(fā)展狀況。

國內(nèi)液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)經(jīng)歷了從無水體系到水相體系的轉變，質(zhì)量不斷提高且成本不斷下降。無水體系的生產(chǎn)工藝是先生產(chǎn)無水多硫化鈉，將多硫化鈉與３－氯丙基三乙氧基硅烷在乙醇中通過縮合反應獲得含硫硅烷、氯化鈉與乙醇的混合物，再經(jīng)氯化鈉過濾、活性炭脫色和乙醇蒸餾獲取產(chǎn)品。此工藝中，無水多硫化鈉的質(zhì)量優(yōu)劣是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素，其生產(chǎn)方法主要有金屬鈉與硫黃反應法、硫化氫經(jīng)乙醇鈉吸收后與硫黃反應法、硫化鈉與硫黃高溫燒制法。考慮到生產(chǎn)成本和環(huán)?？刂萍夹g的因素，國內(nèi)廠家常用的是硫化鈉與硫黃高溫燒制法。此工藝的缺點在于生產(chǎn)過程污染嚴重，可靠性不高，產(chǎn)品收率低，成本高。特別是無水多硫化鈉容易吸潮，整個反應體系強堿性的環(huán)境會導致Si69在生產(chǎn)過程中發(fā)生水解，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，高溫燒制多硫化鈉過程中硫黃的揮發(fā)量難以控制，導致產(chǎn)品中硫鏈分布的波動特別大。

以上就是東莞建盟有機硅關于液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的由來及國內(nèi)發(fā)展狀況的簡單介紹，更多有機硅資訊可進入公司官網(wǎng)或來電咨詢，24小時竭誠為您服務！