在前面我們詳細講解了固體含硫硅烷偶聯(lián)劑的分類，那么，接下來我們就來簡單的談?wù)劰腆w含硫硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用的優(yōu)缺點。東莞市建盟化學(xué)有限公司成立于2009年，總公司捷亞得國際貿(mào)易有限公司位于香港，同時在蘇州設(shè)有分公司。感謝日本信越有機硅，法國藍星有機硅，漢高樂泰，三健化學(xué)，日本大金，日本小西，德國瓦克，日本富士高的鼎力支持，讓我們能夠提供原裝產(chǎn)品。同時為客戶產(chǎn)品的選擇與應(yīng)用等方面提供專業(yè)的技術(shù)支持與咨詢，為不同領(lǐng)域的應(yīng)用提供提供專業(yè)的解決方案。

首先，我們來淺析下固體含硫硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用優(yōu)點：目前，國內(nèi)輪胎市場主要使用固體含硫硅烷偶聯(lián)劑，這可能與20世紀(jì)80-90年代引進意大利倍耐力子午線輪胎技術(shù)和設(shè)備有關(guān)。固體含硫硅烷偶聯(lián)劑主要優(yōu)點在于：固體產(chǎn)品稱量和投料更方便；分散在炭黑顆粒中，可以有效的防止硅烷偶聯(lián)劑在密煉初期發(fā)生水解自縮合現(xiàn)象，有利于硅烷偶聯(lián)劑均勻分散；可以一次性投入密煉機中，不需要緩慢投料.

其次，固體含硫硅烷偶聯(lián)劑的缺點有哪些？這里我們分為兩點來做詳細介紹：（1）生產(chǎn)成本高。固體含硫硅烷偶聯(lián)劑的成本比液體含硫硅烷偶聯(lián)劑更高。固體硅烷偶聯(lián)劑的載體是炭黑，其在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中與硅烷偶聯(lián)劑之間并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在膠料中的用量和作用也遠不及在配方中單獨添加的炭黑填料。對于生產(chǎn)廠家而言，固體硅烷偶聯(lián)劑的混合過程增大了工作量；為保證炭黑的清潔使用需要較大的廠房與更多的設(shè)備；國內(nèi)市場的炭黑通常含一定量的水分，容易導(dǎo)致含硫硅烷偶聯(lián)劑水解縮合，影響使用效果，所以在生產(chǎn)過程中還需要增加炭黑烘干工藝，以保證固體硅烷偶聯(lián)劑的儲存穩(wěn)定性；在炭黑采購價格、產(chǎn)品運輸費用等方面，固體含硫硅烷偶聯(lián)劑的成本比液體含硫硅烷偶聯(lián)劑更高。（2）質(zhì)量控制困難。固體硅烷偶聯(lián)劑準(zhǔn)確的質(zhì)量檢測需要用溶劑將液體成分從顆粒料中完全抽提出來，按除去溶劑后硅烷偶聯(lián)劑實際質(zhì)量進行配合檢測。輪胎廠家通常在固體硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量檢測方面相對粗略，主要通過在膠料中的配方試驗對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和跟蹤，但配方試驗存在一定波動性。一些廠家利用這點將硅烷偶聯(lián)劑在顆粒料中的混合比例減小，不嚴(yán)格控制液體硅烷偶聯(lián)劑合成工藝，或者在粒狀顆粒料生產(chǎn)中略去濕法造粒炭黑的烘干工藝，這些都使顆粒料非常容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，在柱狀顆粒料生產(chǎn)過程中，在配方控制不好的情況下容易導(dǎo)致擠出顆粒成型困難，一些廠家在粒料擠出之后增加晾干或者烘干工藝以獲得外形穩(wěn)定的顆粒，這個過程實際上是利用顆粒料表面的硅烷水解自縮合反應(yīng)，結(jié)果形成很多在膠料中分散困難的硅氧烷聚合物，使固體硅烷偶聯(lián)劑的使用效果受到很大影響。

以上就是東莞建盟有機硅關(guān)于固體含硫硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用優(yōu)缺點的簡單介紹，更多有機硅資訊可進入公司官網(wǎng)或來電咨詢，24小時竭誠為您服務(wù)！