前面我們都知道了脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而取得光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。所以，我們需要了解脫模劑在應(yīng)用時的注意事項以及解決方法。

首先，我們先來講講脫模劑在使用中的注意問題。一、由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。二、通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的百分之1，有效添加范圍是基于樹脂重量的百分之0.75~2。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。主要注意事項有下下4點：1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如百分之0.8或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些；3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化；4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到良好的脫模效果。

其次，脫模劑應(yīng)用時遇到問題對應(yīng)的解決方案有哪些？1、噴射不均引起：改善涂布；2、噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；3、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；4、蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；5、樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；6、氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；7、制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；8、模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

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