在造紙廠，造紙的程序通常分為：制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟。
制漿是將木材轉(zhuǎn)化為紙漿的一個步驟，其方法是化學制漿、半化學制漿法和機械制漿法。在制漿攪拌、湍流、振蕩、在噴霧等操作形式中，纖維素、多硫化鈉、亞久酸鈉、次氯酸鹽等助劑容易相互反應，泡沫由此而來。這家工廠造紙時產(chǎn)生大量泡沫。泡沫用于后續(xù)工作的清潔和輸送、漂白等帶來很大障礙，造成漂槳或降低紙漿質(zhì)量。
調(diào)制過程是造紙中的一個關鍵過程，也是紙張的強度、色調(diào)、印刷適性的程度和紙張儲存期的長短都與這個過程有關。在這個過程中，泡沫的出現(xiàn)無疑直接影響成紙的質(zhì)量和各方面的性能。造紙用無機消泡劑是以有機硅為主要原料，配以其他特殊添加劑復配而成，適應性強，PH值范圍廣。消泡快，抑泡長。穩(wěn)定性好，耐酸堿性強，不漂油；相容性好，耐高溫耐堿，不漂移，不斷乳，不分層，不針孔、斑點和魚眼不影響涂層的美觀和質(zhì)量。
在造紙過程中，對紙張材料的篩選、壓榨、干燥和壓光會受到泡沫的影響，使紙張的質(zhì)量和性能達不到標準，只能進行二次加工。給生產(chǎn)的進度、效率和成本影響很大。
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