應(yīng)該很多從事化工行業(yè)的人員都知道將有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂進(jìn)行物理共混改性后可以獲得有機(jī)硅環(huán)氧改性樹脂，更具有優(yōu)良的性能，滿足工業(yè)生產(chǎn)中的許多不足。然而，我們要更合理更節(jié)約的利用好有機(jī)硅環(huán)氧改性樹脂就需要知道它的具體由來及應(yīng)用方案，在這里，東莞建盟有機(jī)硅多年來長期專注于有機(jī)硅行業(yè)，具備了深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及精湛的工藝技術(shù)，今天就為大家來詳細(xì)講一講有機(jī)硅環(huán)氧改性樹脂的物理共混改性。

其實(shí)，由于有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂的相容差，不能簡單的把二者相容，因此我們一般采用增加過渡相(增容劑)、添加偶聯(lián)劑的辦法去提高兩者的相容性。那么，具體是如何操作的呢？所以，建盟電子小編就分為兩個(gè)方面來做介紹。

首先，在有機(jī)硅分子結(jié)構(gòu)中引入增容劑。

通過在有機(jī)硅分子中引入極性稍強(qiáng)的聚醚鏈節(jié)等基團(tuán),提高有機(jī)硅分子的極性,使聚合物分子之間發(fā)生強(qiáng)烈的物理作用,從而增加其與環(huán)氧樹脂的相容性。利用這個(gè)原理，有機(jī)硅科研工作者們開發(fā)出來3個(gè)應(yīng)用方案：

1、通過氫硅烷化反應(yīng)制備了一種聚醚接枝聚硅氧烷共聚物,將其與環(huán)氧樹脂共混后,他們發(fā)現(xiàn),共聚物中接枝聚醚鏈段的結(jié)構(gòu)與聚醚含量以及環(huán)氧樹脂中共聚物的加入量是影響改性環(huán)氧樹脂的微觀形態(tài)與表面性能的重要因素。當(dāng)共聚物中聚醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高至百分之75左右時(shí),分散相平均粒徑減小至1.5μm以下,表明共聚物與環(huán)氧樹脂的相容性增加。

2、用含硅氫基的聚硅氧烷與烯丙基縮水甘油醚進(jìn)行硅氫加成反應(yīng),獲得含環(huán)氧基的聚硅氧烷,將該聚合物與雙酚A型環(huán)氧樹脂在室溫下共混。結(jié)果顯示,二者的相容性很好,不分相;掃描電鏡(SEM)照片顯示,隨著含環(huán)氧基的聚硅氧烷的用量的增加,聚硅氧烷在環(huán)氧樹脂基體中的分散更均勻;從粘彈性譜圖看,含環(huán)氧基的聚硅氧烷與雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1∶10時(shí),聚硅氧烷可很好地分散在環(huán)氧樹脂基體連續(xù)相中,增韌效果良好。

3、用環(huán)氧樹脂、端羥基聚二甲基硅氧烷(PDMS)等合成了一種增容劑,它能夠使PDMS和環(huán)氧基體很好地相容?？墒弓h(huán)氧體系的熱穩(wěn)定性提高,并隨著PDMS含量的增加,體系熱穩(wěn)定性增加。當(dāng)PDMS含量為百分之10時(shí),沖擊強(qiáng)度可提高到未改性時(shí)的1.5倍。

其次，采用添加硅烷偶聯(lián)劑。

科研工作者經(jīng)過研究提供了兩個(gè)應(yīng)用方案：

1、合成了一系列高分子偶聯(lián)劑(APCA)用作雙酚A型環(huán)氧樹脂(EP)的改性劑。結(jié)果表明,APCA能明顯提高固化體系的性能。其中,環(huán)氧樹脂經(jīng)10份APCA-60改性后與未改性環(huán)氧相比,抗沖強(qiáng)度提高了近一倍,斷裂伸長率增加了百分之94.55,玻璃化溫度也提高了5℃,達(dá)到了明顯的增強(qiáng)增韌和提高耐熱性等效果。

2、用有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-560配合有機(jī)硅改性線型酚醛樹脂固化劑,將硅橡膠與環(huán)氧樹脂進(jìn)行共混,提高了體系的相容性。其結(jié)構(gòu)中既含有與硅橡膠相容的基團(tuán),又含有與環(huán)氧樹脂相容的基團(tuán),它可以在共混體系中降低兩相的界面張力,提高樹脂間的相容性。改性后的試樣與未改性的環(huán)氧樹脂相比,硬度有所下降,但沖擊強(qiáng)度增大,耐熱性提高。  

以上就是有機(jī)硅與環(huán)氧樹脂物理共混改性具體由來及應(yīng)用方案的相關(guān)介紹，若有不解，更多有機(jī)硅資訊可進(jìn)入建盟公司官網(wǎng)或聯(lián)系建盟，24小時(shí)竭誠為您服務(wù)！