復(fù)膜膠原創(chuàng)文章：復(fù)膜膠是指將BOPP薄膜復(fù)合在紙張上的一種膠水。包括水性復(fù)膜膠及油性復(fù)膜膠?，F(xiàn)國內(nèi)以水性復(fù)膜膠為主。隨著國家環(huán)保法規(guī)的日益完善和人們環(huán)保意識的逐步增強，溶劑型產(chǎn)品水性化已是大勢所趨。

什么是復(fù)膜膠

復(fù)膜膠是指將BOPP薄膜復(fù)合在紙張上的一種膠水。包括水性復(fù)膜膠及油性復(fù)膜膠?，F(xiàn)國內(nèi)以水性復(fù)膜膠為主。隨著國家環(huán)保法規(guī)的日益完善和人們環(huán)保意識的逐步增強，溶劑型產(chǎn)品水性化已是大勢所趨。在國內(nèi)市場的現(xiàn)狀中水性復(fù)膜膠復(fù)膜已是市場主流。

隨著印刷技術(shù)的快速發(fā)展，復(fù)膜工藝的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，其印后加工工藝也面臨著越來越多的技術(shù)挑戰(zhàn)。提高復(fù)膜膠的性能和降低成本，已成為國內(nèi)眾多廠家的當(dāng)務(wù)之急。目前，復(fù)膜膠的生產(chǎn)技術(shù)已非常成熟，其性能和成本密切相關(guān)，故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。
目前，國內(nèi)的食品軟包裝企業(yè)的復(fù)合還是以干式復(fù)合為主。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和各方面條件的逐漸成熟，國內(nèi)無溶劑復(fù)合及無溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機遇。越來越多的軟包裝企業(yè)開始引進無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線，隨著這些引進的無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線在軟包裝企業(yè)的成功使用，不僅是衛(wèi)生、環(huán)保，同時也給企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益，帶動更多的軟包裝企業(yè)也開始選擇無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線。隨著無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的迅速增加，無溶劑復(fù)合工藝正在國內(nèi)得到快速地發(fā)展。

復(fù)膜膠制備流程

(1)單體預(yù)乳液的制備：將BA、St、AA、HPA、交聯(lián)劑(NMAM)、部分乳化劑和軟化水加入到預(yù)乳化裝置中，攪拌若干時間；待體系呈均勻乳白色且黏度超過150 mPa.S時，即視作乳化充分。
(2)加入底料和種子乳液：將部分乳化劑、APS(引發(fā)劑)、ABC和軟化水加入反應(yīng)釜中，升溫至50-70 C時加入3 %預(yù)乳液作為種子乳液，30-45 min升溫至85-90 C。
(3)反應(yīng)過程：將溫度控制在85~90 C，同步滴加剩余預(yù)乳液和引發(fā)劑，2 h內(nèi)同時滴畢；85-90 C保溫反應(yīng)1.5 h。
(4)后消除：75 C時加人TBTP溶液，5~10 min后加入SFS溶液；持續(xù)降溫至40 C=以下，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0-7.2, 300目(約48 m) 過濾出料即可。

復(fù)膜膠工藝特點

1. 膠水應(yīng)防凍、防曬。夏天應(yīng)避免太陽直曬，應(yīng)放置于陰涼處，冬天應(yīng)于0 ℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應(yīng)置于5℃以上室內(nèi)緩慢解凍，解凍后觀察無水膠分層現(xiàn)象，經(jīng)100目濾網(wǎng)過濾即可使用，膠水在儲存過程中及使用后應(yīng)扎口密封保存，以防止膠水結(jié)皮及發(fā)霉，縮短保質(zhì)期。
2. 復(fù)膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質(zhì)，以防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成損失。原則上水也不能添加。印刷品印刷油墨必須干透后，方可進行復(fù)膜。使用前，復(fù)膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質(zhì)存在。
3. 復(fù)膜用BOPP膜處理面電暈量應(yīng)在38達因以上。應(yīng)用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側(cè)，BOPP膜電暈量小能造成復(fù)合品粘結(jié)不牢而脫膜。
4. 上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東華誠高科膠粘劑有限公司水性復(fù)膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復(fù)出成品時應(yīng)觀察無雪花狀亮點。如出現(xiàn)，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當(dāng)時復(fù)出成品無雪花狀亮點出現(xiàn)，而在幾分鐘至幾十個小時后出現(xiàn)雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨發(fā)生反應(yīng)。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因，應(yīng)與印刷工序共同找出原因。
5. 原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進行復(fù)膜，粉小的也可直接復(fù)膜，并請選用蓋粉專用膠。換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結(jié)。收卷后放置至復(fù)合品表面透明不發(fā)白后，開始分切。新印刷品復(fù)膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格后再作批量生產(chǎn)。
6. 請?zhí)貏e注意印金、印銀產(chǎn)品，有時復(fù)膜后可發(fā)生變色現(xiàn)象，請打樣放置1天左右不變色，方可復(fù)膜，同時應(yīng)加長固化時間。請注意不要使用強堿性膠水打板、裱瓦，以防止復(fù)合品起泡、發(fā)霉、脫層等現(xiàn)象，并注意泡花堿等膠水使用量過大，透過紙層與膠產(chǎn)生反應(yīng)。

復(fù)膜膠配方成分

水性復(fù)膜膠，其特征是：以下各組分按重量百分比計算，它包括：組分A：20－35％的丙烯酸丁酯、10－25％的苯乙烯、0．5－2％的丙烯酸、0．5－2％的丙烯酸－2－羥丙酯、0．5－2％的鄰苯二甲酸二烯丙酯、0．3－0．5％的酚醚硫酸乳化劑、14．08－18．77％的軟化水；組分B：24．26－32．35％的軟化水、由0．06－0．12％的酚醚硫酸、0．03－0．08％的烷基酚醚、0．05－0．18％的1－丙烯氧基－2－羥基丙烷磺酸鈉組成的乳化劑、0．1－0．5％的碳酸氫鈉和0．018－0．054％的過硫酸銨；組分C：0．082－0．246％的過硫酸銨和6．57－8．88％的軟化水；組分D：0．5－2％的20％的氨水。

復(fù)膜膠品牌價格

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