我們都知道，硅橡膠是一種兼具無機和有機性質(zhì)的高分子彈性材料,其分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成(—Si—O—Si—),側(cè)鏈是與硅原子相連接的碳氫或取代碳氫有機基團。由于日常生及工業(yè)生產(chǎn)中時時刻刻都要應用到硅橡膠，所以，我們對硅橡膠的使用方法要深刻了解。今天建盟小編就來詳細介紹硅橡膠為什么進行要混煉?硅橡膠混煉工藝是什么?

　　硅橡膠為什么要進行混煉呢?

　　硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。

　　硅橡膠混煉工藝是什么?

　　硅橡膠混煉方法可有以下幾種:一、開煉機混煉。雙輥開煉機輥筒速比以(1.2～1.4)∶1為宜,快輥在后,較高的速比導致較快的混煉,低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較小(1～5mm),然后逐步增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-補強填充劑-結構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40min。二、密煉機混煉。用實驗室2L密煉機混煉時,混煉時間為6～16min?；鞜挓o特殊困難。當裝料系數(shù)為0.74時,采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關,當采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時,排膠溫度在50℃以下;當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

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