硅膠制品在工業(yè)生產(chǎn)中由于工藝技術問題，會產(chǎn)生各種不良原因，想必這是很多硅膠生產(chǎn)廠家繼續(xù)解決的一大難題。只有正確找出生產(chǎn)工藝中的硅膠制品原因才會很快的改善不良，減少工廠的損失，東莞建盟化學多年來專注于日本信越硅膠的代理銷售，具有深厚行業(yè)經(jīng)驗及工藝施工技術?，F(xiàn)在和大家介紹生產(chǎn)工程中不良原因和改善方法。

　　硅膠制品不良原因-硅橡膠制品厚度不勻

　　硅膠制品常見不良的一個因素是厚度不均，主要有以下幾點：1、用硅膠或紙片墊模; 2、如若產(chǎn)品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間;3、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品開膠不了

　　硅膠制品開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：1、塑性值偏小，初粘力小;2、膠有輕度自硫;3、也可增加含膠率解決。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品表面噴霜

　　硅膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點：1、硫化時間不夠長;2、需改進硫化體系;3、混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大;4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散;5、橡膠老化后易噴霜;6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品表面微孔

　　硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過多，原材料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品困氣

　　硅膠制品困氣會造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：1、排氣次數(shù)不夠;2、模具不合理，加開排氣槽;3、對適當產(chǎn)品進行二次排氣;?4、噴灑少量脫模劑。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品氣泡

　　硅膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡，可以改良一下幾點：1、?模溫過高;2、?硫化時間過長;3、增加排氣次數(shù)。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品不熟

　　硅橡膠制品不熟的改良方法：?1、?溫度不夠高。?2、?硫化時間不夠長。?3、?需改進硫化體系。?4、?可進行二次硫化。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品缺膠

　　硅膠制品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點：1、?稱膠不準;2、?模溫過高;?3、壓力不足;4、膠料流動性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度;5、調整配方，減慢硫速。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品色澤不均

　　硅膠制品色澤不均的改良方法：1、平板溫度不均勻;?2、模具不光潔;3、對于某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時間要嚴格控制。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品錯位

　　硅膠制品錯位是模具問題，首先要檢查模具：1、定位錐松動，合模不準確;?2、模具本身不合理。

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品臟污

　　硅橡膠制品上有雜點的原因有以下幾點：1、膠料臟，煉膠時應注意清潔環(huán)境;2、成型臺面及周邊環(huán)境不清潔;3、對于某些產(chǎn)品可對模具進行電鍍或噴砂;4、模具表面小面積臟可適當用甲笨或酒精擦洗;5、模具生產(chǎn)一定時間要用洗模劑洗模

　　硅膠制品不良原因-硅膠制品裂爛

　　硅橡膠制品爆水口有以下幾個原因：1、模溫過高;2、脫模劑噴灑過多;3、出模方式不正確;4、合模線裂爛可提高機器壓力;?5、模具上有模痕，應及時清除;6、過硫;7、模具結構不合理。

　　根據(jù)以上東莞硅膠公司為您介紹的12點硅膠制品不良原因及改善方法，我們要知道，硅膠制品廠對于產(chǎn)品出現(xiàn)不良的情況，我們要及時的、仔細查找原因，注重細節(jié)，從而減少公司的損失。更多相關知識可以繼續(xù)關注東莞建盟相關資訊。建盟化學小編將為大家?guī)砀嗑蕛?nèi)容。